Gjatë prodhimit të formimit me injeksion plastik, ka disa mbeturina që mund të bëjmë më të mirën për t'i shmangur ose kontrolluar më mirë për të kursyer koston.Më poshtë janë 10 gjërat që pamë në lidhje me mbetjet gjatë prodhimit të derdhjes me injeksion këtu tani duke i ndarë me ju.

1. Dizajni i kallëpit dhe përpunimi i përpunimit të kallëpit të injektimit nuk janë të mira duke rezultuar në një numër të madh provash myku dhe korrigjime të mykut, të cilat shkaktojnë humbje të mëdha të materialeve, energjisë elektrike dhe fuqisë punëtore.

2. Ka shumë ndezje dhe gërvishtje rreth pjesëve të derdhura me injeksion, ngarkesa e punës e përpunimit të dytë për produktet e derdhura plastike është e madhe.Ose ka personel të tepërt për një makinë injeksioni, gjë që shkaktoi mbeturinat e punës janë të mëdha.

3. Punëtorët nuk kanë njohuri të mjaftueshme për përdorimin dhe mirëmbajtjen e duhur të mykut të injektimit të plastikës, dështimet apo edhe dëmtimet e ndodhura në procesin e prodhimit të derdhjes ose mbylljet e shpeshta për riparimet e mykut, të gjitha këto do të shkaktojnë mbetje të panevojshme.

4. Përdorimi dhe mirëmbajtja e rregullt për makinën e derdhur me injeksion janë të dobëta, jeta e shërbimit të makinës së derdhur me injeksion është shkurtuar.Mbetjet e shkaktuara nga mbyllja e prodhimit për të riparuar makinën. 

5. Stafi i punëtorisë së derdhjes me injeksion është i paarsyeshëm, ndarja e punës është e paqartë, përgjegjësitë janë të paqarta dhe askush nuk bën atë që duhet bërë.Secila prej këtyre mund të rezultojë në prodhim jo të qetë të derdhjes me injeksion dhe të shkaktojë mbeturina.

6. Mbetjet mund të shkaktohen nga shumë probleme të tjera si trajnimi jo i mjaftueshëm i aftësive të punës, aftësia e ulët e punës së personelit, cilësia e dobët e punës dhe koha e gjatë e përshtatjes për derdhje etj.

7. Kompania dhe punëtorët nuk vazhdojnë të mësojnë teknologji të reja dhe aftësi të reja menaxheriale, kjo shkaktoi nivel të ulët të menaxhimit të teknologjisë së derdhur me injeksion, efikasitet të ulët të prodhimit.Kjo më në fund do të rezultojë edhe në mbeturina.

8. Procesi i formimit të injektimit nuk kontrollohet mirë, shkalla e defektit është e lartë.Kjo bën që sasia e mbetjeve në prodhim të jetë e madhe dhe shkalla e kthimit nga klientët të bëhet e lartë.Edhe ky është një humbje shumë e madhe.

9. Rrëshira plastike e tretur mund të shkaktohet nga përdorimi i lëndëve të para në testimin e mykut dhe prodhimin e derdhjes me injeksion, duke tejkaluar planin dhe materialin e plastikës kontrabandë ose testuese që nuk kontrollohet rreptësisht.

10. Rregullimi i pahijshëm i planit të prodhimit të derdhur me injeksion ose rregullimi i makinës, ndryshimi i shpeshtë i kallëpeve për prodhime të ndryshme mund të shkaktojë humbje të materialit plastik, fuqi punëtore dhe kosto të tjera.

Pra, në përmbledhje, nëse mund të kontrollojmë mirë për mirëmbajtjen e kallëpeve, mirëmbajtjen e makinerive të injektimit të plastikës, planin e trajnimit për punëtorët, planin dhe menaxhimin e prodhimit të formimit me injeksion dhe vazhdojmë të mësojmë dhe përmirësojmë, ne mund të bëjmë më të mirën për të kursyer koston për materialin, makinat dhe fuqinë punëtore dhe kështu me radhë.