Historia e formimit me injeksion plastik daton në fund të viteve 1800, megjithëse teknologjia ka evoluar shumë gjatë shekullit të kaluar.Ai u përdor për herë të parë si një mjet për prodhimin masiv të karremave të lepujve dhe rosave për gjuetarët në vitin 1890. Gjatë gjithë shekullit të 20-të, formimi me injeksion plastik u bë gjithnjë e më i popullarizuar për shkak të saktësisë dhe efektivitetit të kostos për prodhimin e produkteve të tilla si pjesë makinash, pajisje mjekësore, lodra, enë gatimi, pajisje sportive dhe pajisje shtëpiake.Sot, është një nga proceset e prodhimit më të përdorur në mbarë botën.
Formimi me injeksion plastik është një proces prodhimi tepër i gjithanshëm që ka një gamë të gjerë aplikimesh, duke përfshirë:
•Automobilistikë:Pjesë të brendshme, Ndriçimet, Paneli, panelet e dyerve, mbulesat e panelit të instrumenteve dhe më shumë.
• Elektrike:Lidhës, rrethime,Kuti baterie, Priza, priza për pajisjet elektronike dhe më shumë.
• Mjekësi: Pajisje mjekësore, pajisje laboratorike dhe komponentë të tjerë.
• Mallrat e konsumit: Enë gatimi, pajisje shtëpiake, lodra, doreza për furça dhëmbësh, vegla kopshti dhe më shumë.
• Të tjerët:Produktet e ndërtimit, Produktet e minierave, Tuba dhe pajisje, Paketadheenë, dhe me shume.
Formimi me injeksion është një proces prodhimi që përdoret për të krijuar objekte nga materiale plastike termoplastike dhe termofikse.Mund të përdoren materiale të ndryshme, duke përfshirë HDPE, LDPE, ABS, najlon (ose me GF), polipropilen, PPSU, PPEK, PC/ABS, POM, PMMA, TPU, TPE, TPR dhe më shumë.
Ai përfshin injektimin e materialit të shkrirë në një kallëp të përpunuar me saktësi dhe lejimin e tij të ftohet, ngurtësohet dhe të marrë formën e zgavrës së diametrit.
Formimi me injeksion është një zgjedhje popullore për prodhimin e pjesëve për shkak të saktësisë, përsëritshmërisë dhe shpejtësisë.Mund të prodhojë pjesë komplekse me detaje të ndërlikuara në afate kohore relativisht të shkurtra në krahasim me proceset e tjera të projektimit.
Produktet e zakonshme të bëra duke përdorur derdhje me injeksion përfshijnë pajisje mjekësore, lodra, përbërës elektrikë, enë gatimi, sende shtëpiake, pjesë automobilistike dhe më shumë.
• Blic:Kur plastika tejkalon skajet e kallëpit dhe formon një skaj të hollë të materialit të tepërt.
– Kjo mund të korrigjohet duke rritur presionin e injektimit ose duke ulur shpejtësinë e injektimit.Mund të kërkojë gjithashtu një ridizajnim të vetë kallëpit.
• Gjuajtje e shkurtër:Kjo ndodh kur nuk injektohet mjaftueshëm plastika e shkrirë në zgavër, duke rezultuar në një pjesë jo të plotë dhe të dobët.
– Rritja e temperaturës së plastikës dhe/ose koha e mbajtjes duhet ta zgjidhë këtë problem.Mund të kërkojë gjithashtu një ridizajnim të vetë kallëpit.
• Shenjat e shtrembërimit ose lavamanit:Këto ndodhin kur pjesa ftohet në mënyrë të pabarabartë, duke krijuar presion të pabarabartë në seksione të ndryshme të pjesës.
– Kjo mund të zgjidhet duke siguruar ftohje të barabartë në të gjithë pjesën dhe duke u siguruar që kanalet ftohëse të vendosen siç duhet aty ku nevojitet.
• Linjat e hapjes ose rrjedhës:Ky defekt ndodh kur sasi të tepërta të rrëshirës injektohen në zgavrën e mykut, duke rezultuar në vija të dukshme në të gjithë sipërfaqen e produktit të përfunduar.
– Reduktimi i viskozitetit të materialit, rritja e këndeve të tërheqjes së pjesëve dhe zvogëlimi i madhësisë së portës mund të ndihmojnë në reduktimin e këtij lloji të defektit.
• Flluska/boshllëqe:Këto shkaktohen nga ajri i bllokuar brenda rrëshirës ndërsa ajo është duke u injektuar në myk.
– Minimizimi i bllokimit të ajrit nëpërmjet përzgjedhjes së duhur të materialit dhe dizajnit të portave duhet ta zbusë këtë defekt.
• Burrat/Gropat/Këndet e mprehta:Kjo shkaktohet nga një portë e gabuar ose nga presioni i tepërt gjatë injektimit, duke rezultuar në gërvishtje ose qoshe të mprehta së bashku me gërvishtje dhe gropa të dukshme në disa pjesë.
– Kjo mund të përmirësohet duke kufizuar madhësitë e portës për të reduktuar presionin e portës, duke minimizuar distancën e portës nga skajet, duke rritur përmasat e vrapuesve, duke rregulluar temperaturat e mykut dhe duke ngadalësuar kohën e mbushjes sipas nevojës.
• Prodhimi me kosto dhe efikasitet i sasive të mëdha të pjesëve në një punë të vetme.
• Replikimi i saktë i formave dhe detajeve komplekse.
• Aftësia për të krijuar kallëpe me porosi për dizajne të veçanta të pjesëve.
• Një gamë e gjerë materialesh termoplastike në dispozicion, duke lejuar dizajne unike të pjesëve.
• Koha e shpejtë e rrotullimit për shkak të shpejtësisë me të cilën plastika e shkrirë mund të injektohet në një kallëp.
• Pak ose aspak nuk nevojitet përpunim pas, pasi pjesët e përfunduara dalin nga kallëpi gati për përdorim.
SPM ka dyqanin tonë të mykut, kështu që ne mund t'i bëjmë veglat tuaja të prodhimit drejtpërdrejt me kosto të ulët dhe ne ofrojmë mirëmbajtje falas për t'i mbajtur mjetet tuaja në gjendje të përsosur.Ne jemi të certifikuar ISO9001 dhe kemi fluks pune të plotë të kontrollit të cilësisë dhe dokumente të plota për t'u siguruar që prodhimi i kualifikuar i qëndrueshëm.
Asnjë MOQ nuk kërkohet për projektin tuaj!
• Kosto e lartë fillestare - Kostoja e ngritjes së një procesi formimi me injeksion është zakonisht e lartë, pasi kërkon një sasi të madhe pajisjesh dhe materialesh.
• Kompleksiteti i kufizuar i projektimit - Formimi me injeksion funksionon më së miri me forma dhe dizajne të thjeshta, pasi dizajne më komplekse mund të jetë e vështirë të krijohen me këtë metodë.
• Kohë e gjatë e prodhimit - Duhet më shumë për të prodhuar secilën pjesë kur përdoret formimi me injeksion, pasi i gjithë procesi duhet të përfundojë për çdo cikël.
• Kufizimet e materialeve - Jo të gjitha plastika mund të përdoren në proceset e formimit me injeksion për shkak të pikave të tyre të shkrirjes ose vetive të tjera.
• Rreziku i defekteve - Formimi me injeksion është i ndjeshëm ndaj prodhimit të pjesëve me defekt për shkak të defekteve të tilla si goditje të shkurtra, deformime ose shenja lavamani.
Formimi me injeksion plastik është një proces i zakonshëm prodhimi që përdoret për prodhimin e produkteve plastike.
Megjithatë, kostoja e këtij procesi mund të jetë mjaft e shtrenjtë në fillim.
Për të ndihmuar në minimizimin e shpenzimeve, këtu janë disa këshilla se si të zvogëloni koston e derdhjes me injeksion plastik:
• Drejtoni dizajnin tuaj:Sigurohuni që dizajni i produktit tuaj të jetë i optimizuar dhe efikas në mënyrë që të kërkojë më pak materiale dhe më pak kohë në prodhim.Kjo do të ndihmojë në uljen e kostove të lidhura me kostot e zhvillimit, materialeve dhe punës.SPM mund të sigurojë një analizë DFM për projektin tuaj duke kontrolluar vizatimet e pjesëve tuaja, në këtë rast, pjesët tuaja do të jenë të formësueshme për të shmangur disa çështje të mundshme që të kushtojnë më shumë.Dhe inxhinieri ynë mund të ofrojë konsultim teknik për çdo kërkesë apo problem tuajin.
•Përdorni vegla cilësore dhe të duhura:Investoni në vegla pune me cilësi të lartë për kallëpet tuaja që mund të prodhojnë më shumë pjesë në më pak cikle, duke ulur kështu koston tuaj totale për pjesë.Përveç kësaj, bazuar në vëllimin tuaj vjetor, SPM mund të prodhojë lloje të ndryshme mjetesh me materiale dhe zeje të ndryshme për të kursyer kosto.
•Materialet e ripërdorshme:Konsideroni përdorimin e materialeve të ripërdorshme si bazën e vjetër të kallëpit në vend të çelikut të ri për kallëpet tuaja për të ulur koston e përgjithshme nëse sasia e kërkesës suaj nuk është e lartë.
•Optimizoni kohën e ciklit:Zvogëloni kohën e ciklit të kërkuar për secilën pjesë duke rishikuar dhe analizuar hapat e përfshirë dhe duke bërë rregullime aty ku është e nevojshme.Kjo mund të çojë në kursime të konsiderueshme me kalimin e kohës, pasi kohët më të shkurtra të ciklit rezultojnë në më pak pjesë që duhet të prodhohen çdo ditë ose javë.
•Bëni parashikimin e prodhimit:Bëni një plan të mirë për prodhimin paraprakisht dhe dërgoni një parashikim te prodhuesi, ata mund të bëjnë rezerva për disa materiale nëse çmimi i tyre vlerësohet të rritet dhe transporti mund të organizohet nga deti me kosto shumë më të ulët të transportit në vend të ajrit ose trenit .
•Zgjidhni një prodhues me përvojë:Puna me një prodhues me përvojë që ka përvojë në formimin e injektimit të plastikës si SPM mund të ndihmojë në uljen e kostove që lidhen me proceset e provës dhe gabimit, pasi ata tashmë e dinë se çfarë funksionon dhe çfarë nuk funksionon për dizajne ose materiale të caktuara që përdoren në prodhime
Kostoja e vendosjes së një procesi formimi me injeksion varet kryesisht nga lloji dhe kompleksiteti i pjesëve që krijohen, si dhe nga pajisjet e kërkuara.Në përgjithësi, kostot mund të përfshijnë:
• Investimi fillestar për pajisje -Kostot për kallëpet e injektimit, makinat, robotët dhe pajisjet ndihmëse si kompresorët e ajrit ose shërbimet e instalimit mund të ndryshojnë nga disa mijëra në disa qindra mijëra dollarë në varësi të madhësisë së projektit.
• Materialet dhe pllakat e shkrepjes -Kostot për materialet e përdorura në procesin e derdhjes me injeksion, si p.sh. fishekët plastikë, rrëshirat, kunjat bërthamore, kunjat e ejektorit dhe pllakat e ndeshjes zakonisht llogariten sipas peshës.
• Vegla pune –Koha e projektimit për kallëpe dhe vegla pune duhet gjithashtu të merret parasysh gjatë llogaritjes së kostove të konfigurimit.
• Kostot e punës -Kostot e punës mund të lidhen me instalimin e makinës, trajnimin e operatorit, mirëmbajtjen ose kosto të tjera të lidhura me punën.
Në SPM, ne kemi përvojë të 3 llojeve të shërbimeve të formimit të cilat janë:
Formimi me injeksion plastik,Formim i derdhur prej alumini,dhe formimi me ngjeshje me silikon.
Për shërbimin e formimit me injeksion plastik, ne ofrojmë opsione të shpejta të prototipit dhe prodhimi sipas kërkesës.
Koha më e shpejtë e prodhimit mund të jetë brenda 3 ditëve falë makinerive tona të derdhjes me injeksion në shtëpi dhe me përvojën tonë më shumë se 12 vjeçare, ne kemi një aftësi të shpejtë të zgjidhjes së problemeve për të siguruar kohën e prodhimit.
Pavarësisht se sa vëllim i ulët është kërkesa juaj e prodhimit, ne mund të plotësojmë kërkesat tuaja për klientët VIP.
Hapi 1: NDA
Ne inkurajojmë të punojmë me Marrëveshjet e mos zbulimit para porosisë
Hapi 2: Kuotim i shpejtë
Kërkoni një kuotë dhe ne do t'i përgjigjemi çmimit dhe kohës së çuarjes brenda 24 orëve
Hapi 3: Analiza e Formueshmërisë
SPM ofron analizë të plotë DFM të formësimit për veglat tuaja
Hapi 4: Prodhimi i mykut
Bëni veglat e injektimit të plastikës për ju sa më shpejt të jetë e mundur në shtëpi
Hapi 5: Prodhimi
Nënshkruani mostrat e miratuara dhe filloni prodhimin me kontroll të rreptë të cilësisë
Hapi 6: Transporti
Paketoni pjesët me mbrojtje dhe transport të mjaftueshëm.Dhe Ofroni shërbim të shpejtë pas
Ata e kuptojnë rëndësinë e kushtimit të vëmendjes ndaj detajeve për të siguruar kënaqësinë e klientit.Ata bashkëpunojnë ngushtë me ne për të projektuar kallëpe dhe kallëpe për të arritur pjesë dhe shërbime cilësore të përballueshme nga koncepti deri në shpërndarjen.
Suntime vepron si një burim i vetëm furnizimi, duke ndihmuar në projektimin e pjesëve tona për prodhimtari, ndërtimin e mjeteve më të mira, zgjedhjen e materialeve të duhura, prodhimin e pjesëve dhe sigurimin e çdo operacioni dytësor të kërkuar.Zgjedhja e Suntime na ka ndihmuar të shkurtojmë ciklin e zhvillimit të produktit dhe t'i dërgojmë produktet tona te klientët tanë më shpejt.
Suntime është një partner miqësor dhe i përgjegjshëm, një furnizues i shkëlqyer i vetëm.Ata janë një furnizues prodhimi efikas dhe me përvojë, jo një kompani rishitëse ose tregtuese.Vëmendje e mirë ndaj detajeve me sistemin e tyre të menaxhimit të projektit dhe procesin e detajuar të DFM.
- SHBA, IL, zoti Tom.O (udhëheqës inxhinier)
Unë kam punuar me Suntime Mold për disa vite tani dhe i kam parë gjithmonë si shumë profesionistë, që nga fillimi i një projekti në lidhje me kuotat dhe kërkesat tona, deri në përfundimin e projektit, me mendim të madh komunikues, aftësitë e tyre të komunikimit në anglisht janë të jashtëzakonshme.
Nga ana teknike, ata janë shumë të mirë në ofrimin e dizajneve të mira dhe interpretimin e kërkesave tuaja, zgjedhja e materialit dhe aspektet teknike merren gjithmonë me kujdes, shërbimi ka qenë gjithmonë pa stres dhe i qetë.
Kohët e dorëzimit kanë qenë gjithmonë në kohë, nëse jo më herët, së bashku me raportet cilësore të progresit javor, të gjitha shtohen në një shërbim të jashtëzakonshëm të gjithanshëm, janë kënaqësi për t'u marrë me to, dhe unë do t'ia rekomandoja Suntime Mold kujtdo që kërkon një profesionist cilësor furnizues me një kontakt personal në shërbim.
- Australi, zoti Ray.E (CEO)
FAQ
Rreth formimit me injeksion plastik
PC/ABS
Polipropileni (pp)
Najloni GF
Akrilik (PMMA)
Paraformaldehidi (POM)
Polietileni (PE)
PPSU/ PEEK /LCP
Automobilistikë
Elektronikë konsumatore
Pajisje mjekësore
Interneti i gjërave
Telekomunikacioni
Ndërtimi & Ndërtimet
Pajisje shtëpiake
etj,.
Një zgavër e vetme / derdhur me shumë zgavra
Insert derdhur
Mbi derdhur
Derdhja zhvidhosuese
Derdhja me temperaturë të lartë
Derdhje metalurgjike pluhur
Derdhja e pjesëve të qarta
Ne kemi makina injektuese nga 90 ton deri në 400 ton.
SPI A0,A1,A2,A3 (përfundim si pasqyrë)
SPI B0, B1, B2, B3
SPI C1, C2, C3
SPI D1, D2, D3
SHARMILE VDI-3400
teksturë MoldTech
teksturë YS
Po, ne jemi prodhues të certifikuar ISO9001:2015
Po, përveç derdhjes së plastikës me injeksion, kemi bërë edhe pjesë prej gome silikoni për klientët
Po, ne gjithashtu kemi shumë përvojë në prodhimin e mykut të derdhur dhe prodhimin e pjesëve të derdhjes së aluminit.
Në DFM, ne ofrojmë analizën tonë duke përfshirë skicat e këndit, trashësinë e murit (shenja e lavamanit), vijën ndarëse, analizën e pjesëve të poshtme, linjat e saldimit dhe çështjet e sipërfaqes, etj.
