12 defekte të zakonshme të produkteve të derdhura plastike

Shkrimtari: Selena Wong Përditësuar: 09-10-2022

Kur myku Suntime bën shtigje të mykut ose prodhimin e formimit me injeksion plastik për klientët, defektet e produkteve plastike nuk mund të shmangen 100%.Ekzistojnë 12 defekte të zakonshme të produkteve të derdhura plastike, duke përfshirë vijat e argjendit, linjën e saldimit, flluskën e ajrit, deformimin, shenjat e rrjedhjes, goditjen e shkurtër, blicin, shenjën e lavamanit, shenjën zvarritëse, çarjet, shenjën e nxjerrjes, telin e tërheqjes së vrapimit.

1. Linja argjendi: Kjo shkaktohet nga mos tharja e mjaftueshme e materialit plastik përpara derdhjes me injeksion.Normalisht, mund të ndodhë në T0 dhe pas provës së parë në fabrikën e furnizuesit, nuk do të ndodhënë fazën normale të prodhimit.

2. Linja e saldimit/linja e bashkimit: Kjo është një linjë e vogël në pjesët e derdhura plastike.Shfaqet në produktin e bërë nga myku i injektimit me disa pika injektimi.Kur materiali i shkrirjes takohet, vija e saldimit/linja e bashkimit del jashtë.Zakonisht shkaktohet nga temperatura të ndryshme të mykut ose nga temperatura shumë e ulët e materialit.Gjendet lehtësisht në pjesë të mëdha të derdhura plastike dhe nuk mund të zgjidhet plotësisht, vetëm mund të bëjë më të mirën për ta eliminuar atë.

3. Flluskë ajri: Flluska e ajrit është zbrazëtia e krijuar brenda murit të produktit të përfunduar të derdhur.Nuk mund të shihet nga jashtë për pjesët jo transparente nëse nuk e prisni.Qendra e murit të trashë është vendi me ftohjen më të ngadaltë, kështu që ftohja dhe tkurrja e shpejtë do të tërheqë lëndën e parë për të krijuar boshllëqe dhe për të formuar flluska ajri.Flluskat e ajrit janë shumë të dukshme në pjesët transparente.Lentet transparente dhe ndriçimi udhëzues transparent ka shumë të ngjarë të ndodhin.Pra, kur zbulojmë se trashësia e murit është më shumë se 4~5 mm, do të ishte më mirë të ndryshonim dizajnin e pjesëve plastike.

4. Deformimi/përkulja:Gjatë injektimit, rrëshira brenda thmyku gjeneron stres të brendshëm për shkak të presionit të lartë.Pas deformimit, deformimi dhe përkulja shfaqen në të dy anët e produktit të përfunduar.produkti i derdhur me guaskë të hollë është shumë i lehtë për t'u deformuar/përkulur.Pra, kur bëjnë projektimin e pjesëve, projektuesit duhet të trashësojnë trashësinë e murit.Kur dizajnerët e Suntime bëjnë analizën e DFM, ne do ta gjejmë problemin dhe do t'u japim sugjerime klientëve për të ndryshuar trashësinë e muritness ose duke bërë brinjë përforcuese.

5. Shenjat e rrjedhës:Kur materiali plastik rrjedh në zgavrën e mykut, një rrudhë e vogël në formë unaze shfaqet rreth portës në një pjesë të sipërfaqes.Ai përhapet rreth pikës së injektimit dhe produkti mat është më i dukshëm.Ky problem është një nga vështirësitë më të mëdha për t'u kapërcyer për çështjet e jashtme.Prandaj, shumica e fabrikave të mykut do të bëjnë që pika e injektimit të vendoset në sipërfaqen e pamjes për të zvogëluar këtë problem.

6. Gjuajtje e shkurtër:Do të thotë që produkti i derdhur nuk është mbushur plotësisht dhe ka disa zona që mungojnë në pjesë.Ky problem mund të përmirësohet nëse dizajni i kallëpit nuk është i kualifikuar.

7. Flash/ Burrs:Ndriçimi zakonisht ndodh rreth zonës së linjës ndarëse, kunjave të nxjerrjes, rrëshqitësve/ngritësve dhe vendeve të tjera të bashkimit të futjeve.Problemi shkaktohet nga çështja e montimit të mykut ose nga presioni shumë i lartë ose temperatura shumë e lartë e mykut në formimin me injeksion plastik.Probleme të tilla mund të zgjidhen përfundimisht.

8. Shenja e lavamanit:Për shkak të tkurrjes së rrëshirës, ​​sipërfaqja ka shenja të zgavra në zonën e murit të trashë të produktit të derdhur. Ky problem është i lehtë për t'u gjetur.Në përgjithësi, nëse shtypiure bie, probabiliteti i tkurrjes do të jetë më i madh.Një problem i tillë duhet të diskutohet dhe zgjidhet bazuar në kombinimin e kontrollit për dizajnin e mykut, prodhimin e mykut dhe derdhjen me injeksion.

9. Zvarritni shenjën:Ky problem zakonisht shkaktohet ngakëndi i tërheqjes nuk është i mjaftueshëm ose forca e anës së bërthamës për të tërhequr produktin nuk është aq e fortë sa ajo e anës së zgavrës dhe shenja e tërheqjes bëhet nga zgavra.

 Zgjidhje e rregullt:

1. Shtoni më shumë kënd skicimi.

2. Bëni më shumë lustrim në zgavër/bërthamë.

3. Kontrolloni nëse presioni i injektimit është shumë i madh, rregulloni parametrin e formimit në mënyrë të përshtatshme.

4. Çeliku i mirë me zgavër/bërthamë për më pak tkurrje

10. Çarje:Plasaritja është një defekt i zakonshëm në produktet plastike, i cili shkaktohet kryesisht nga deformimi i stresit i cili zakonisht është nga stresi i mbetur, stresi i jashtëm.dhe deformimi i stresit të shkaktuar nga mjedisi i jashtëm.

11. Shenja e nxjerrjes:Arsyet kryesore për eShenjat e hedhësit janë: dizajni i pahijshëm për pozicionin e nxjerrjes, mbajtja e presionit shumë të madh, koha e mbajtjes së presionit shumë të gjatë, lustrimi i pamjaftueshëm, brinjët shumë të thella, këndi i pamjaftueshëm i rrymës, nxjerrja e pabarabartë, zona e pabarabartë e stresit etj.

12. Teli i tërhequr nga plastika në vrapues: Arsyejapër ndodhjen e telit të tërhequr nga plastika është temperatura e lartë në grykë ose majat e nxehta.