Derdhja e aluminit është një proces në të cilin aliazhi i shkrirë i aluminit futet me forcë në një kallëp çeliku ose myk nën presion.Zakonisht përdoret për prodhim masiv dhe mund të prodhojë pjesë me detaje shumë të ndërlikuara, si dhe komponentë me toleranca shumë të ngushta me një kosto relativisht të ulët.Pjesët e prodhuara nga derdhja e aluminit kanë veti të shkëlqyera mekanike dhe janë rezistente ndaj korrozionit, nxehtësisë dhe konsumit.
• Derdhja e aluminit ofron një sërë përfitimesh, disa prej të cilave përfshijnë:
• Komponentë të lehtë dhe të fortë që janë me kosto më efektive se llojet e tjera të metaleve
• Përmirësimi i efikasitetit për shkak të kohëzgjatjes më të shkurtër dhe reduktimit të mbetjeve
• Rritja e lirisë së dizajnit për shkak të lakueshmërisë së tij, duke lejuar që forma komplekse të krijohen shpejt dhe me lehtësi
• Rezistencë më e madhe ndaj korrozionit, nxehtësisë dhe konsumit në krahasim me metalet e tjera
• Aftësia për prodhim masiv, me shumicën e lidhjeve të aluminit në gjendje të përballojnë presionin dhe temperaturat e larta
Derdhja e aluminit është një metodë prodhimi tepër e gjithanshme e përdorur për të prodhuar një gamë të gjerë pjesësh për industri të ndryshme.Nga komponentët e automobilave tek implantet mjekësore dhe më shumë, derdhja e aluminit mund të përdoret për të krijuar pothuajse çdo gjë, si p.sh.
• Industrinë e automobilave:Një sërë pjesësh, duke përfshirë dekorimin e brendshëm, kafazet e transmisionit, blloqet dhe montimet e motorit, radiatorët dhe sistemet e karikimit.
• Industria e hapësirës ajrore:Komponentë komplekse si pompat, sensorët, aktivizuesit, kullat e radios dhe antenat.
• Industria mjekësore:Komponentë shumë të specializuar si valvulat e zemrës të implantueshme, instrumente kirurgjikale, ortotikë dhe proteza.
• Pajisje shtëpiake:Mentesha dhe kapëse për frigoriferë dhe makina larëse, si dhe komponentë të tjerë të vegjël që kërkojnë punë të ndërlikuar në detaje.
• etj,.
Zgjedhja e aliazhit të duhur të aluminit për projektin tuaj të derdhjes është thelbësore për t'u siguruar që produkti juaj i përfunduar plotëson të gjitha specifikimet tuaja.Këtu janë disa këshilla për zgjedhjen e lidhjes së duhur:
• Merrni parasysh kërkesat e forcës dhe qëndrueshmërisë së pjesës suaj.Lidhjet e ndryshme ofrojnë nivele të ndryshme të forcës dhe rezistencës ndaj konsumit, prandaj është e rëndësishme të zgjidhni një aliazh që do të plotësojë nevojat e aplikimit tuaj.
• Vlerësoni nivelin e kërkuar të rezistencës ndaj korrozionit.Lidhjet e aluminit mund të trajtohen dhe anodizohen për të siguruar mbrojtje shtesë kundër korrozionit, prandaj sigurohuni që të keni parasysh se në cilin mjedis do të duhet të durojnë pjesët tuaja.
• Merrni parasysh kostot e prodhimit dhe kohën e dorëzimit.Në varësi të kompleksitetit të pjesës, lidhjet e ndryshme mund të kërkojnë metoda të ndryshme prodhimi ose investime të veglave, kështu që është e rëndësishme të peshoni këta faktorë kur zgjidhni një aliazh për projektin tuaj.
Kërkesat për vegla pune dhe përpunimi për derdhjen e aluminit ndryshojnë në varësi të lidhjes së përdorur, kompleksitetit të pjesës dhe faktorëve të tjerë.Në përgjithësi, është e rëndësishme të merren parasysh sa vijon kur zgjidhni një lloj mjeti:
• Zgjedhja e materialit të veglave duhet të bazohet në lidhjen që përdoret dhe temperaturat e nevojshme për të prodhuar rezultate cilësore.Ne zakonisht përdorim H13, SKD61, 8407, 8418, 8433 dhe W360 për vegla pune.
• Duhet pasur kujdes për të siguruar që të ketë kënd të mjaftueshëm të rrymës, në mënyrë që komponentët të mund të largohen lehtësisht nga mbulesa kur të nxirren.Një analizë e plotë DFM duhet të bëhet përpara projektimit të kallëpit.
• Përpunimi i dytë mund të kërkohet pas derdhjes për të arritur forma ose detaje të caktuara, ai përfshin përpunimin CNC, shpimin, trokitje dhe kështu me radhë.
• Opsionet e përfundimit të sipërfaqes, si p.sh. shpërthimi me rërë ose lustrim me vibrim, anodizimi, shtrimi ose lyerja mund të jenë gjithashtu të nevojshme në varësi të nevojave tuaja.
Përpunim CNC për pjesë të derdhura
Zgjidhja e problemeve të zakonshme në derdhjet e aluminit mund të jetë një proces që kërkon kohë dhe i kushtueshëm, por është thelbësor për të siguruar cilësinë e komponentëve tuaj.Këtu janë disa këshilla për zgjidhjen e problemeve të zakonshme me derdhjet prej alumini:
• Poroziteti:Ekzaminoni pjesën tuaj për ndonjë vrimë ose zona të tjera që mund të çojnë në porozitet.Nëse gjeni ndonjë, sigurohuni që të rishikoni temperaturën e mykut, presionin e injektimit dhe faktorë të tjerë që mund të kenë ndikuar në mbushjen e pjesës.
• Shtrembërim:Nëse gjeni shtrembërim në pjesë pasi ato të jenë hequr nga mbulesa, kontrolloni nëse dizajni i kallëpit ose kohët e ftohjes mund të shkaktojnë këtë problem.Mund t'ju duhet t'i rregulloni këto cilësime për punët e ardhshme të prodhimit në mënyrë që të reduktoni çdo shtrembërim.
• Defekte sipërfaqësore:Nëse hasni ndonjë defekt sipërfaqësor, si p.sh. shenja rrëshqitjeje ose pendë, kontrolloni nëse ka një mospërputhje midis shpejtësisë së injektimit dhe shpejtësisë së rrjedhjes së shkrirjes, pasi kjo shpesh mund të shkaktojë këto probleme.Mund të jetë gjithashtu e nevojshme të rregullohen parametrat e derdhjes si temperatura dhe shpejtësia e ftohjes në mënyrë që të minimizohen papërsosmëritë e sipërfaqes.
Kur filloi një projekt i ri, nevojiten pjesë të shpejta të prototipit për llojet e testimeve.Ka shumë mënyra për të bërë prototipe duke përfshirë përpunimin CNC, derdhjen me vakum, printimin 3D dhe përpunimin e shpejtë të prototipeve.
• Përpunimi me CNC mund të bëjë pjesë metalike dhe plastike me çdo sasi.
• Derdhja me vakum është për pjesë plastike 5-100 njësi duke përdorur kallëpe silikoni
• Printimi 3D është për të printuar pjesë ABS, PA ose çeliku.Për plastikën, pjesët e printuara 3D nuk mund të durojnë temperaturë të lartë.
• Përpunimi i shpejtë i prototipit është kallëp i butë i bërë nga çeliku i butë si S50C ose alumini.Kjo zgjidhje mund të prodhojë shumë më tepër pjesë sesa derdhja me vakum.Koha e prodhimit është më e shkurtër se përpunimi i prodhimit dhe çmimi është gjithashtu më i ulët.
Materialet që kemi përdorur: Plastika si PC, PMMA, POM, PP etj.Metal si çeliku, alumini, bronzi, bakri etj.
Si të bëni një pjesë silikoni
Për të krijuar një pjesë silikoni, do t'ju duhet të përdorni procesin e formimit të injektimit.Kjo përfshin shkrirjen e plastikës në një makinë injeksioni dhe injektimin e saj në një zgavër të mbyllur, ku ftohet dhe ngurtësohet për të marrë formën e dëshiruar.
Procese të tjera që mund të përdorni përfshijnë formimin e shtypit, derdhjen me vakum ose printimin 3D.Çdo metodë ofron avantazhe dhe disavantazhe unike në varësi të llojit të pjesës që po përpiqeni të krijoni.
Me të gjitha metodat, marrja e temperaturës dhe presionit të duhur është çelësi për arritjen e dimensioneve të sakta dhe vetive të dëshirueshme të materialeve.
Pajisjet e pjesëve të silikonit
Ka shumë industri që mund të përdorin pjesë të buta silikoni si Automobilistikë, Mjekësi, Elektronike, enë shtëpiake, enë gatimi dhe shumë të tjera.Për pjesë, zakonisht mund t'i gjeni këto si guarnicionet, vulat, unazat O, filtrat e ajrit, zorrët, komponentët e ndriçimit, kutitë e celularëve, mbulesat e tastierës, izolimin e telave dhe kabllove dhe shumë pajisje mjekësore.
Pjesët e stampimit të metalit janë përbërës metalikë të krijuar përmes procesit të stampimit të metalit, një teknikë prodhimi që përfshin grushtimin, prerjen ose formimin e fletëve metalike në format e dëshiruara.
Stampimi i metaleve përdoret për të krijuar pjesë për një shumëllojshmëri të gjerë industrish, duke përfshirë industrinë e automobilave dhe hapësirës ajrore.
Mund të përdoret gjithashtu për të krijuar forma të personalizuara dhe të ndërlikuara.Përfitimet e përdorimit të stampimit metalik përfshijnë kosto-efektivitetin, kompleksitetin e dizajnit dhe fleksibilitetin.
SPM ka ndihmuar klientët në shumë mallra të stampimit të metaleve për projektin e tyre me çelës, shërbimi ynë efektiv inxhinierik mund të kursejë shumë nga kostoja dhe koha e tyre.
Jigs dhe pajisje janë mjete që përdoren për të ndihmuar në procesin e prodhimit të pjesëve dhe komponentëve të ndryshëm.
Jig është një mjet i specializuar që ndihmon në drejtimin, mbajtjen ose pozicionimin e një pjese të punës në vend gjatë operacioneve të ndryshme të përpunimit, të tilla si shpimi, bluarja dhe formësimi.
Pajisjet janë pajisje që janë të lidhura me makinën ose tavolinën e punës dhe ndihmojnë në gjetjen dhe sigurimin e pjesëve ndërsa po punohen.
Ato mund të jenë të dizajnuara me porosi për të akomoduar një sërë detyrash për të siguruar saktësi dhe efikasitet. Të dyja palët dhe pajisjet mund të bëhen prej metali si çeliku ose alumini dhe janë thelbësore për prodhimin e komponentëve të saktë me përpjekje minimale.
SPM prodhon pajisje dhe pajisje për prodhimin tonë të formimit me injeksion dhe gjithashtu ofron shërbimin e prodhimit të tyre për klientët.
Nëse keni kërkesë për këtë, ju lutemi kontaktoni në çdo kohë.
MERRNI NJË CITARE TË INSTAT TANI!
-
Formulë injeksioni me shumë zgavra për kapakët e paketave...
-
Mbulesa e bishtit të automobilave të mykut familjar të veglave plastike...
-
Shitësit e përpunimit të përpunimit CNC
-
Prodhuesi i mykut të injektimit të plastikës, kastin...
-
Shërbimi i derdhur me injeksion plastik me porosi
-
Kallëp preciz injeksioni plastik për konsumatorin ...
